




影响低温腐蚀的因素
除壁温外,影响低温腐蚀的主要因素是烟气中的3氧化硫含量。随烟气中3氧化硫含量的增加,---蒸汽的含量也相应增加,并使烟气中酸点明显提高。后者使受热面容易结露并引起腐蚀,前者使腐蚀程度加剧。烟气中氧化硫的含量与下列因素有关:
1、燃料中的硫分越多,高耐候钢电话,则烟气中的3氧化硫含量也越多;
2、火焰温度高,则火焰中原子氧的含量增加,因而3氧化硫也含量也增多;
3、过量空气系数增加也会使火焰中原子氧的含量增加,从而使3氧化硫含量也增加;
4、飞灰中的某些成分,高耐候钢图片,如钙镁氧化物和磁性氧化铁(fe3o4)以及未燃尽的焦炭粒等有吸收或中和2氧化硫和3氧化硫的作用。故烟气中飞灰含量增加、切飞灰含上述成分又较多时,则烟气中3氧化硫量将减少。
5、当烟气中氧化铁(fe2o3)或氧化钒(v2o5)等催化剂含量增---,烟气中的3氧化硫将增加。
(5)焊前预热 、焊后缓冷或热处理。 焊前预热通常是防止高强 钢 焊接 冷裂纹的重要工 艺措施 。 焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出,降低了焊接残余应力 ,---组织 ,减少淬硬性 ,从而降低焊接冷裂倾 向 。 高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施 。 下列情况需要焊前预热 :焊接环境温度小于 5℃时 ,焊件局部预热到 75℃~ 125℃ ;焊补厚度不小于 8 m m 高强度耐候钢母材上的裂纹等 缺陷时 , 焊前须将焊件局部预热到loo s e ~150 ℃。 凡进行焊前预热的 ,焊接的层 间温度不低于焊件局部预热温度。
(6)选用合适的焊接线能量 。 手工电弧焊和混合气体保护焊时焊接线能量一般较小 ,这时适当增大合理的焊接线能量 ,可延长焊接接头的冷却时间,减少或避免焊接热影响 区的淬火组织 ,同时还有利于氢的逸出,降低了冷裂纹的倾 向。
高耐候钢电话-睿盛钢铁(在线咨询)-广东高耐候钢由安阳市睿盛钢铁贸易有限公司提供。安阳市睿盛钢铁贸易有限公司为客户提供“耐酸钢,耐候钢”等业务,公司拥有“耐酸钢,耐候钢”等品牌,---于钢结构等行业。,在安阳市殷都区钢三路北段梅园庄街道办事处四楼454的名声---。欢迎来电垂询,联系人:徐经理。同时本公司还是从事耐候钢板,耐候钢板厂家,焊接耐候钢的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz246657.zhaoshang100.com/zhaoshang/284208197.html
关键词: