




避免高强度耐候钢焊接热裂纹的方法高强度耐候钢的焊接热裂纹主要是焊缝的结晶裂纹。 已有的焊接实践证明,高强度耐候钢焊缝的热裂倾向比普通耐候钢小 ,高耐候钢产品,估计与高强度耐候钢---的硫 、磷含量及较 高 的锰 含量 及手弧焊时使用的碱性焊条有关 。为避免高强度耐候钢的焊接热裂纹 ,采取的主要措 施有 :
(1)选用碱性焊条 、焊剂 。
(2) 合理安排焊接次序 ,尽量减小焊接应力 。
(3)控制焊缝的形 状 。 凹心和平齐的角焊缝及窄深 的对接焊 缝 ,焊缝结晶时其低熔点物质易富集在焊缝中心面上,在焊接拉应力的作用下 ,高耐候钢地址,极易产生结晶裂纹。 宽而浅的对接焊缝 ,当柱状 晶往上生长时,高耐候钢厂家,杂质大部分被推 向表面而分散分布 ,拉应力集中的现象也大为减弱 ,焊缝的抗热裂性较高。 所 以对接焊缝的形状系数 (宽 厚 比 ) 一 般控制在 1.3 —2 ,h有1 2 mm 的焊缝余高(仅对车体焊缝而言) 。对接焊缝和角焊缝的外形应为微凸形,焊缝末端采用回焊收尾法,手弧焊和半自动气电焊焊缝弧坑须焊满。
(4 )采用合理的焊接规范 。 焊接电流越大 ,焊接熔深越大 ,熔合比越大。 适当减小焊接电流并提高电弧电压 。
耐候钢表面锈蚀处理:耐候钢在使用初期,锈蚀很不均匀,需要半年左右才能有完全锈蚀的外观。我公司利用技术,可在3小时内快速让钢表面均匀锈蚀,并且可以增加锈层的耐蚀性。另外我们自主研发的耐候钢锈层稳定化涂层,---了日本在这一领域的垄断,填补了国内空白。该技术可大限度加速锈层稳定化过程,并且防止锈液流失。
耐侯钢焊接性:如果使用无抗---腐蚀的填充金属则应该---焊缝本身是耐候的。在焊接之前,应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。我公司常年经销安钢耐候钢板、耐---腐蚀钢板(nd钢)。
具有钢的强韧,高耐候钢,塑延,成型,焊割,腐蚀,高温等特性。耐候性为普碳钢的2-8倍,同时其具有耐锈。使构件抗腐蚀---,减薄降耗,省工节能等特点。
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